今年以来，河南九发电工科技有限公司车间出现新变化：码垛机移动着夹具完成上下料，AGV来回穿梭运送加工件，工人手指戳戳PDA就能查看生产进度等实时信息。帮助这家企业实现智能化改造和数字化转型的是扬州企业——航空工业宝胜旗下的宝胜智能。

  自2015年成立以来，宝胜智能已累计帮助全国50多家制造业企业建成智能车间(工厂)，其中包括海沃机械等10多家扬州本地企业。此外，宝胜智能还牵头起草了线缆行业数字化工厂国家标准，并被多个城市聘请为数智转型咨询服务商。

  “依托母公司宝胜在行业的头部优势，我们深耕线缆、铜加工行业，为企业提供数智转型方案。”宝胜智能市场总监骆秋红介绍，主要业务包括智能物流系统、数字化工厂、智能装备、线缆专机。

  宝胜智能的数智转型方案，为企业打造智能制造新场景：应用热成像监控系统，对车间安全环境进行实时监测，发现危险越界、不明闯入等违规行为立刻报警，超过安全范围机器停止工作避免事故；通过孪生技术在虚拟空间内与生产实时联动，实现多角度三维监控，利用虚实交互过程中的大量孪生数据，实现局部生产流程仿真验证及生产过程优化决策；应用视觉检测设备，实现产品质量24小时全面在线检测，实时采集、显示和分析产品缺陷……

  能够赋能制造业企业智能化改造和数字化转型，缘于宝胜智能不断提升科技创新能力，以及智能化设备研发和数字化技术集成应用水平。宝胜智能在上海成立了80多人的软硬件研发团队，与一线城市的行业科技水平保持同步，此外与南大、哈工大、扬大等高校科研院所进行产学研合作探索行业前沿技术。

  “通过与高校科研院所合作，我们开发出载重40吨的大吨位AGV，目前已投向市场。”骆秋红介绍，企业不断汇集创新资源，提升市场竞争力，目前有20多个项目同步推进。